Smartfóny, tablety, televízory a ďalšie elektronické produkty sa rýchlo aktualizujú. Vďaka tomu sa počet vyradených obrazoviek LCD prudko zvýši. Ako zvládnuť tieto elektronické odpady, je kľúčovým problémom. Majú drahé kovy, sklo, vzácne kovy. Záleží na recyklácii zdrojov a ochrane životného prostredia. Moderná technológia spätného odkúpenia LCD spracuje „elektronický odpad“ prostredníctvom viacerých krokov. To ich zmení na opakovane použiteľné zdroje. To pomáha rozvíjať sa obehové hospodárstvo.
LCD odkúpeniezačína mechanickým demontážou a fyzickým oddelením. Prostredníctvom automatizovaného zariadenia na demontáž je obrazovka LCD oddelená od komponentov, ako je doska puzdra a obvodu, a potom vstupuje do fázy drvenia nízkej teploty. Kvapalný dusík sa používa na ochladenie obrazovky na -196 ℃, takže sklo, polarizátor a vrstva tekutých kryštálov sú krehké a oddelené v dôsledku rozdielov v koeficientoch tepelnej expanzie, čím sa zabránili oxidácii materiálu a prchavej látky škodlivých látok spôsobených vysokoteprodeným ošetrením. Drvená zmes je vibrovaná a skrínovaná, aby sa dosiahlo predbežné triedenie sklenených fragmentov a mäkkých materiálov, s čistotou viac ako 95%.
MATERIÁLNA VYROBENIA: Od vyradených častí po zdroje s vysokou hodnotou
Kovové a polymérne materiály obsiahnuté na obrazovke LCD sú zamerané na recykláciu. Zoberme si ako príklad Indium. Ako kľúčový zriedkavý kov pre výrobu vodivého filmu ITO (indický oxid oxid) môže byť z odpadového skla substrátov extrahovaný z substrátov odpadového skla prostredníctvom chemických procesov, ako je vylúhovanie kyselín a výmena iónov. Materiály s tekutými kryštálmi používajú technológiu organického rozpúšťania rozpúšťadla a čistenia destilácie na oddelenie opakovane použiteľných monomérov kvapalného kryštálového kryštálu; Film polyvinylalkoholu (PVA) a film triacetylcelulózy (TAC) v polarizátoroch sa môžu po čistení a sušení opäť uviesť do výroby ako optické filmy suroviny.
Recyklované sklenené fragmenty môžu byť vyrobené na nové sklenené substráty po brúsení, čistení a tavenovaní vysokej teploty; Extrahované kovové materiály priamo vstupujú do dodávateľského reťazca priemyslu výroby elektroniky na výrobu nových obrazoviek LCD alebo polovodičových zariadení. Niektoré spoločnosti dosiahli vysoký podiel recyklovaných materiálov, ako napríklad miešanie recyklovaného skla s panenskými materiálmi, aby sa vytvorilo sklo bezprostredného televízneho skla, čím sa znížila závislosť od prírodného kremenného piesku. Okrem toho sa odpadová voda a odpadový plyn generovaný počas procesu recyklácie ošetrí separáciou membrány, aktivovanou adsorpciou uhlíka a ďalšími technológiami, aby sa zabezpečilo emisie nulového znečistenia.
V súčasnosti technológia spätného odkúpenia LCD upgraduje na inteligenciu a nízku spotrebu energie. Systém vizuálneho rozpoznávania AI dokáže automaticky rozlišovať rôzne typy obrazoviek a optimalizovať cestu demontáže; Technológia mikrovlnného spracovania využíva vysokofrekvenčné elektromagnetické vlny na urýchlenie rozkladu materiálu, čím sa zvyšuje účinnosť recyklácie o viac ako 30%. Smernica Weee (odpadové elektrické a elektronické vybavenie) podporovaná Európskou úniou vyžaduje, aby spoločnosti prevzali recyklačné zodpovednosti a podporovali vytvorenie modelu spolupráce v celej reťazci „výrobcov-recyklovateľov výrobcov materiálu“, aby zabezpečili maximálne využitie zdrojov.
LCD odkúpenieA opätovné použitie nie je len kľúčom k riešeniu znečistenia elektronického odpadu, ale aj dôležitou súčasťou stratégie zdrojov. Vďaka iterácii technológie a zlepšením politík bude v budúcnosti schopné dosiahnuť cyklus „produktu-produkt-produkt“, ktorý vstrekuje novú dynamiku do rozvoja zelenej ekonomiky.
